一般我們在生產(chǎn)高硬度鑄鐵時(shí)刀具會(huì )出現哪些問(wèn)題呢?昆山合金鉆頭的小編給大家分享一下,請看下文。
一、加工高硬度鑄鐵焊接刀車(chē)不動(dòng)怎么辦?
答:在加工高硬度鑄鐵件時(shí),往往會(huì )聽(tīng)見(jiàn)機械加工廠(chǎng)的工人說(shuō)車(chē)不動(dòng),并且磨損快,效率低,原因在于焊接刀(硬質(zhì)合金刀具)本身刀體的硬度不高,換算成洛氏硬度是HRC71-76,但高硬度鑄鐵件的硬度一般都在HRC55以上,有的工件甚至在鑄造成型之后的硬度直接在HRC60以上,焊接刀根本車(chē)不動(dòng),已經(jīng)超出了焊接刀的承受范圍。焊接刀加工HRC45以下的鑄鐵件效果較好,HRC45以上的鑄鐵件建議使用立方氮化硼刀具。
二、加工高硬度鑄鐵陶瓷刀具 經(jīng)常崩刃怎么回事?
答:加工高硬度鑄鐵件,也有部分機械加工廠(chǎng)會(huì )選擇陶瓷刀具,陶瓷刀具的使用性能均高于焊接刀,適合加工HRC45-55之間的工件。對于鑄造件,我們都很了解,尤其是大型鑄造件,常出現夾砂,氣孔或表面高低不平等問(wèn)題,此類(lèi)問(wèn)題就相當于斷續切削。眾所周知,陶瓷刀具脆性大,抗斷裂性差,應盡量避免斷續切削,所以在加工高硬度鑄鐵件時(shí)遇到鑄造缺陷陶瓷刀具常會(huì )出現崩刀,崩刃現象。故在大型高硬度鑄鐵件時(shí)不建議使用陶瓷刀具。
三、加工高硬度鑄鐵刀具效率提不上去怎么解決?
答:加工高硬度鑄鐵件刀具效率提不上去,主要是沒(méi)有選擇正確的刀具,很多機械加工廠(chǎng)選擇硬質(zhì)合金刀具,但只能低速切削,慢慢加工,效率低,影響整體加工效益。建議選擇立方氮化硼刀具,尤其是我國華菱超硬研制的立方氮化硼刀具BN-K1牌號,加工高硬度鑄鐵件效果俱佳。
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